Introdução:
Durante o processo de soldagem domáquina de solda por pontos a bateriaO fenômeno da baixa qualidade de soldagem geralmente está intimamente relacionado aos seguintes problemas, especialmente a falha de penetração no ponto de solda ou respingos durante a soldagem. Para garantir a qualidade da soldagem e a estabilidade do equipamento, seguem algumas possíveis causas e soluções:
O ponto de solda não foi penetrado e o núcleo da solda está mal formado.
1. Ausência de vazamento:
Descrição do problema: Durante o processo de soldagem, se o ponto de solda não for fundido por completo, geralmente ocorre a ausência do formato característico de "feijão" no núcleo da solda, o que reduz significativamente a resistência da solda e representa um risco potencial à qualidade.
Solução: Assegure-se de configurar corretamente parâmetros como corrente de soldagem, tempo e pressão para evitar corrente muito baixa ou tempo de soldagem muito curto.
Verifique regularmente se as configurações dos parâmetros do equipamento de soldagem estão corretas.
2. Depuração de parâmetros de soldagem:
Descrição do problema: Se o ponto de solda não fundir completamente durante a soldagem, isso pode estar relacionado a configurações de parâmetros incorretas.
Solução: Ajustar os parâmetros de soldagem, como corrente, tempo, pressão, etc.
Se a depuração de parâmetros for inválida, verifique o circuito de alimentação principal (por exemplo, se a tensão da fonte de alimentação está estável) e se o transformador está funcionando corretamente para evitar problemas de qualidade de soldagem devido à alimentação insuficiente ou danos ao transformador.
Soldagens por pontos automáticas em excesso
1. Problemas de isolamento entre o suporte e o corpo da máquina:
Descrição do problema: Se a resistência de isolamento entre o suporte e o corpo da máquina for baixa, pode ocorrer um curto-circuito localizado, afetando assim a qualidade da soldagem.
Solução: Verifique o isolamento entre o suporte e o corpo da máquina para garantir que sua resistência atenda aos requisitos.
2. Problemas na superfície de contato:
Descrição do problema: Se a superfície de contato estiver severamente oxidada ou danificada, isso pode causar um aumento na resistência de contato, elevando o calor e afetando a qualidade da soldagem.
Solução: Verifique regularmente a superfície de contato, especialmente a parte flexível da junta de cobre, para evitar oxidação ou desgaste.
Limpe e mantenha os pontos de contato para garantir uma boa condutividade.
3. Requisitos de espessura e carga da solda:
Descrição do problema: Quando a espessura ou a carga da solda não atendem aos requisitos, o soldador pode superaquecer, afetando o resultado da soldagem.
Solução: Verifique a espessura e os requisitos de carga da peça soldada para garantir que as especificações da peça soldada atendam à faixa de operação do equipamento.
Evite o uso excessivo do equipamento e realize o resfriamento e a manutenção regularmente para evitar o superaquecimento do mesmo.
4. Inspeção do sistema de refrigeração:
Descrição do problema: Se houver um problema com o sistema de refrigeração a água (como pressão de água insuficiente, volume de água insuficiente ou temperatura de fornecimento de água inadequada), isso pode causar o superaquecimento do braço elétrico e afetar o resultado da soldagem.
Solução: Verifique a pressão, a temperatura e o fluxo de água do sistema de refrigeração para garantir que o sistema esteja limpo e evitar o entupimento dos canais de refrigeração por sujeira.
Respingos inesperados durante a soldagem
1. Corrente instável:
Descrição do problema: Os respingos durante a soldagem podem ser causados por corrente excessiva ou insuficiente, especialmente quando a corrente é inadequada, pois a poça de fusão pode ser muito grande ou muito pequena, resultando em respingos.
Solução: Ajuste adequadamente a corrente de soldagem para evitar corrente excessiva ou insuficiente.
Realize a calibração regular do equipamento para garantir uma saída de corrente estável.
2. Resistência insuficiente da peça:
Descrição do problema: Se a resistência da peça a ser soldada for insuficiente, a corrente de soldagem pode não ser capaz de fundir efetivamente a superfície da peça, resultando em um efeito de soldagem ruim e respingos.
Solução: Verifique o material e a espessura da peça para garantir que seja adequada para soldagem por pontos.
Aumente adequadamente a corrente de soldagem para melhorar a resistência da solda.
Conclusão
Durante o processo de soldagem, a chave para garantir a qualidade da solda reside no controle preciso dos parâmetros, na boa manutenção dos equipamentos e na seleção adequada da peça a ser soldada. Inspeções e comissionamento regulares dos equipamentos de soldagem, para assegurar a estabilidade do sistema de refrigeração, do sistema elétrico e dos parâmetros de soldagem, reduzem efetivamente os problemas comuns na soldagem e melhoram a qualidade do processo.
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Data da publicação: 14/11/2024