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Processo de produção de bateria de lítio 2: Cozimento dos polos - Enrolamento dos polos - Núcleo na carcaça

Introdução:

Bateria de lítioÉ uma bateria recarregável que utiliza lítio metálico ou compostos de lítio como material de ânodo. É amplamente utilizada em dispositivos eletrônicos portáteis, veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e outros campos. As baterias de lítio mudaram nossas vidas. A seguir, vamos dar uma olhada no cozimento dos polos, no enrolamento dos polos e na inserção do núcleo na carcaça na preparação de baterias de lítio.

Cozimento de postes

O conteúdo de água dentro dobateria de lítiodeve ser rigorosamente controlada. A água tem um grande impacto no desempenho da bateria de lítio, afetando indicadores como voltagem, resistência interna e autodescarga.

O excesso de água pode levar ao descarte do produto, à degradação da qualidade e até mesmo à explosão do produto. Portanto, em múltiplos processos de produção de baterias de lítio, os polos positivo e negativo, as células e as baterias devem ser submetidos a um processo de cozimento a vácuo várias vezes para remover o máximo de água possível.

bateria de lítio (3)

Enrolamento de pólo

A peça polar com fenda é enrolada em um núcleo em camadas através da rotação da agulha de enrolamento. O método de enrolamento normal é diafragma, eletrodo positivo, diafragma, eletrodo negativo, e o diafragma revestido voltado para o eletrodo positivo. Geralmente, a agulha de enrolamento é prismática, elíptica ou circular. Teoricamente, quanto mais arredondada a agulha de enrolamento, melhor o encaixe do núcleo, mas a agulha de enrolamento circular torna a dobra da orelha do pólo mais acentuada.

Durante o processo de enrolamento, o CCD é usado para detecção e correção, e a distância entre os eletrodos positivo e negativo e a distância entre os eletrodos positivo e negativo e o diafragma são detectados.

Processo de produção de enrolamento de pólo

A fendabateria de lítioAs peças polares positivas e negativas, as peças polares negativas e o separador são enrolados juntos através do mecanismo de agulha de enrolamento da máquina de enrolamento. As peças polares positivas e negativas adjacentes são isoladas pelo separador para evitar curto-circuito. Após a conclusão do enrolamento, o núcleo de enrolamento é fixado com a fita de cauda para evitar que se espalhe, e então flui para o próximo processo.

O mais importante nesse processo é garantir que não haja curto-circuito por contato físico entre os eletrodos positivo e negativo, e que o eletrodo negativo possa cobrir completamente o eletrodo positivo nas direções horizontal e vertical.

bateria de lítio

Enrole o miolo na casca

Antes de o núcleo do rolo ser inserido na carcaça, é necessário realizar um teste de alta tensão de 200 a 500 V (para verificar se há curto-circuito de alta tensão) e um tratamento a vácuo (para controlar ainda mais a poeira antes de inseri-lo na carcaça). Os três principais pontos de controle das baterias de lítio são umidade, rebarbas e poeira.

Rolar o núcleo no processo de produção da casca

Após a conclusão do processo anterior, a almofada inferior é colocada na parte inferior do núcleo do rolo e a orelha do polo negativo é dobrada de modo que a superfície da orelha do polo fique voltada para o furo do núcleo do rolo e, finalmente, inserida verticalmente na carcaça de aço ou alumínio. A área da seção transversal do núcleo do rolo é menor que a área da seção transversal da carcaça de aço, e a taxa de entrada na carcaça é de cerca de 97% a 98,5%, pois o valor de rebote da peça polar e o grau de injeção de líquido durante o período posterior devem ser considerados.

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A Heltec está comprometida em se tornar uma fornecedora líder global de soluções em baterias de lítio para atender às necessidades de todos os tipos de clientes. Nossa empresa fornece uma variedade de baterias de lítio, incluindo baterias de lítio para drones,baterias de lítio para carrinhos de golfe, baterias de lítio para empilhadeiras, etc., para garantir que os produtos atendam aos padrões internacionais e às especificações da indústria. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, oferecemos soluções personalizadas de baterias de lítio, como: personalização de capacidade e tamanho, diferentes tensões e características de descarga. Escolha a Heltec e vivencie sua jornada com baterias de lítio.

Conclusão

Cada passo nobateria de lítioO processo de processamento precisa ser rigorosamente controlado para garantir a segurança e o desempenho do produto final. Com o avanço da tecnologia, muitas empresas também estão constantemente explorando novos materiais e processos para melhorar a densidade energética e a vida útil das baterias.

A Heltec Energy é a sua parceira de confiança na fabricação de baterias. Com nosso foco incansável em pesquisa e desenvolvimento, aliado à nossa ampla gama de acessórios para baterias, oferecemos soluções completas para atender às necessidades em constante evolução do setor. Nosso compromisso com a excelência, soluções personalizadas e sólidas parcerias com os clientes nos tornam a escolha ideal para fabricantes e fornecedores de baterias em todo o mundo.

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Horário de publicação: 28/10/2024