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Processo de produção de bateria de lítio 3: Soldagem a ponto - Cozimento da célula da bateria - Injeção de líquido

Introdução:

Bateria de lítioé uma bateria recarregável cujo principal componente é o lítio. É amplamente utilizada em diversos dispositivos eletrônicos e veículos elétricos devido à sua alta densidade energética, leveza e longa vida útil. Em relação ao processamento de baterias de lítio, vamos analisar os processos de soldagem a ponto, cozimento do núcleo e injeção de líquido em baterias de lítio.

Soldagem a ponto

A soldagem entre os polos das baterias de lítio e entre os polos e o condutor eletrolítico é um dos processos importantes na fabricação de baterias de lítio. Seu princípio básico é utilizar um arco voltaico pulsado de alta frequência para aplicar uma corrente instantânea de alta temperatura e alta tensão entre o polo e o condutor eletrolítico, de modo que o eletrodo e o fio se fundam rapidamente e formem uma conexão firme. Durante o processo de soldagem, parâmetros de soldagem como temperatura, tempo, pressão, etc., precisam ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade da soldagem.

Soldagem a pontoÉ um método de soldagem tradicional e atualmente o mais utilizado. Utilizando o princípio do aquecimento por resistência, o material de soldagem aquece e derrete através da interação da corrente e da resistência, formando uma forte conexão. A soldagem a ponto é adequada para a fabricação de grandes componentes de baterias, como baterias de veículos elétricos, baterias de armazenamento de energia, etc.

Processamento de bateria de lítio

Cozimento de células de bateria

A panificação desempenha um papel vital na produção debateria de lítiocélulas. O teor de água após o cozimento afeta diretamente o desempenho elétrico. O processo de cozimento ocorre após a montagem intermediária e antes da injeção e do envase do líquido.

O processo de cozimento geralmente adota um método de cozimento a vácuo, bombeando a cavidade para pressão negativa e, em seguida, aquecendo-a a uma determinada temperatura para o cozimento do isolamento. A umidade dentro do eletrodo se difunde para a superfície do objeto por meio da diferença de pressão ou diferença de concentração. As moléculas de água obtêm energia cinética suficiente na superfície do objeto e, após superar a atração intermolecular, escapam para a baixa pressão da câmara de vácuo.

Processamento de bateria de lítio

Injeção

O papel debateria de lítioO eletrólito serve para conduzir íons entre os eletrodos positivo e negativo e atuar como um meio de carga e descarga, assim como o sangue humano. A função do eletrólito é conduzir íons, garantindo que eles se movam a uma determinada taxa entre os eletrodos positivo e negativo durante o processo de carga e descarga da bateria, formando assim todo o circuito para gerar corrente.

A injeção tem um impacto relativamente grande no desempenho da célula da bateria. Se o eletrólito não for bem infiltrado, isso causará baixo desempenho do ciclo da célula da bateria, baixo desempenho da taxa de transferência e deposição de lítio na carga. Portanto, após a injeção, é necessário manter a temperatura elevada para permitir que o eletrólito penetre completamente no eletrodo.

Processo de produção de injeção

A injeção consiste em primeiro evacuar a bateria e usar a diferença de pressão entre o interior e o exterior da célula para conduzir o eletrólito para dentro da célula. A injeção isobárica consiste em primeiro usar o princípio da pressão diferencial para injetar líquido e, em seguida, mover a célula da bateria injetada para um recipiente de alta pressão, bombeando pressão negativa/positiva para o recipiente para circulação estática.

Processamento de bateria de lítio

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Conclusão

Cada passo nobateria de lítioO processo de processamento precisa ser rigorosamente controlado para garantir a segurança e o desempenho do produto final. Com o avanço da tecnologia, muitas empresas também estão constantemente explorando novos materiais e processos para melhorar a densidade energética e a vida útil das baterias.

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Horário da postagem: 01/11/2024